서경브레이징은 세계 최고의 브레이징 기계 제작뿐 아니라 CIPG 기계도 세계 최고의 품질을 가졌다. 현재 세계 유명 자동차 부품 제조 업체들이 서경브레이징 CIPG 기계들을 사용하고 있다.

 

CIPG 기계는 콘덴서 탱크에 가스켓을 만들기 위한 기계로써 오링 대신, 직접 실리콘 주제와 부제 혼합물을 디스펜서로 도포하여 드라이 오븐에서 구워냄으로써 콘덴서 탱크에 일체형의 가스켓을 만드는 기계이다. 참고로 CIPG는 Curing in place of gasket의 준말이다. 아래 탱크는 CIPG가 된 탱크이다.

 

 

1) CIPG 기계 전경(View of CIPG machine)

CIPG 공정 순서는 아래와 같다:

1. 탱크 Loading 

2. 화염 열처리 

3. 비전센서를 통한 위치 메모리 이후 실리콘 도포 

4. 오븐을 통한 열 경화

5. 공냉 

6. Unloading

 

 

2) 컨베어 상 지그 전경(View of fixtures on conveyor)

지그에 의해 컨베어 상에서 탱크가 이동된다.

 

3) 디스펜서 전경(View of dispensing unit)

실리콘 주제와 보조제를 Geared pump에 의해서 보내져서 믹서에서 섞여 자동 도포 된다.

 

4) 비젼 유니트 전경(View of vision sensor unit)

아시다시피 콘덴서 탱크는 사출물이어서 뒤틀리고 치수가 부정확하다. 따라서 비전센서와 레이저 센서에 의해 상하 및 좌우 치수를 체크한 후 메모리 된다. 그다음 그 치수대로 디스펜서에 의해 실리콘이 자동 도포된다.

 

5) 드라이 오븐 전경(View of dry oven)

자동 도포가 완료된 탱크는 오븐을 통해서 구워진다.

 

6) 공냉 유니트 전경(View of air cooling unit)

오븐을 통해서 구워진 탱크는 공냉을 통해서 접합강도를 향상 시킨다.

 

7) 트랜스퍼 유니트 전경(View of auto transfer unit)

Vision & Dispensing된 제품은 Auto transfer 유니트에 의해 자동으로 컨베어로 올려진다. 물론 잘 구어진 콘덴샤는 작업자 방향으로 탱크가 이동된다.

 

8) 지그 Up/Down 전경 (View of up/down unit)

지그를 계속 Turning 하기 위해 상부 하부 컨베어를 사용하며, 이 상하 컨베어로 지그를 이동하기 위해 지그 Up/down unit가 필요하다.

 

 

이상과 같이 다양한 기계들로 구성되어 한 대의 CIPG 기계로 만들어진다. 이 기계는 다양한 기술이 녹아있는 기계로써, 제작하기 대단히 어려운 기계이다. 또한 CIPG 기계는 한 대로 다양한 모델의 콘덴서 탱크들을 사용해야 하고 호환성을 확보해야 하기 때문에 방대한 메모리 장치가 포함된다.